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第一代惯性制砂机到第三代制砂机的转变过程
浏览: 发布日期:2018-03-31
从前苏联研制第一代惯性制砂机,利用振动力制砂石料的研制一直在不停地进行着,在这段时间里进行着大量的理论研究和试验工作,包括运动学和动力学的研究,主要工作件的可靠计算公式,各种工况下的数学模型及力学模型,研制了制砂节能的粉磨原理和方法,建立了旋转的不平衡振动器的自同步理论和选择性制砂的理论,随着研究的进展,缩小产品的外形尺寸,减少了金属耗量,提高了承载部件的可靠性,改善了检修条件。前苏联的惯性制砂机最初方案的典型结构方案,惯性制砂机KPVI的外壳由弹簧悬挂在基础上,内锥和制砂机通过球型铰接(滑动轴承)在外壳上,电机通过万向联轴节带动制砂机工作。由于大型制砂机的自重较大,不平衡力也较大,故需要的基础承载能力也较大,而此方案的整机悬挂在基础上,制砂机又较高,可靠性、安全性均较差,但惯性制砂机制砂出产品较常规的制砂机优越,可替代细碎和粗磨两段作业。
     通过改进获得了利用弹簧支承整个制砂机的第二代惯性制砂机,整机利用弹簧支承,高度有所下降,提高了安全性,但由于此结构中采用了铰接轴及中间轴,铰接两端采用球面配合,加工制造困难,润滑亦不方便,同时此轴还承受着制砂机,是制砂机的工作支点,使之承受着较大的交变负荷,降低了部件的使用寿命,同时由于此轴在偏心重块作用下的偏斜,使动锥产生边界效应,往往使制砂比下降。
为了解决第二方案的不足,研制出第三方案,此方案使不平衡振动器不以主轴为支点,而是将不平衡振动器铰接悬挂在动锥的球面轴承上,省去了中间传动轴,提高了制砂机的可靠性,目前此类型的惯性制砂机是普遍采用的机型,最大规格2200 mm直径也已通过长期的工业性试验,系列已投入批量生产。